케이터링 산업화의 물결에서 상업용 치킨 브로스터 프라이어는 현대 중앙 주방 및 체인 케이터링 회사의 핵심 장비가되었습니다. 이러한 유형의 장비는 압력 밀봉 기술 및 지능형 온도 제어 시스템의 협력 혁신을 통해 프라이드 식품의 공정 표준을 재정의 할뿐만 아니라 식품 안전, 에너지 효율 및 제품 표준화 분야에서 상당한 이점을 보여줍니다.
현대 상업용 치킨 브로스터 프라이어 압력 밀봉 객실 디자인을 채택합니다. 1.2-1.5 대기의 일정한 압력 환경을 통해, 식용 오일의 끓는점은 전통적인 프라이팬 한계의 200 ℃를 통해 파손된다. 핵심 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.
동적 압력 보상 시스템 : 압력 센서 및 솔레노이드 밸브의 실시간 연결을 통해 객실의 압력 변동 진폭은 ± 0.05bar 내에서 제어되며, 갑작스런 압력 변화로 인한 음식의 과도한 탈수 또는 구조적 붕괴를 효과적으로 피합니다.
3 차원 가열 매트릭스 : 12 개의 환형 가열 튜브 그룹이 프라이팬 챔버의 바닥 및 측벽에 배열되며, 열 순환 장치는 기존 장비보다 40% 더 많은 에너지 절약 범위에서 오일 온도의 정밀 제어를 달성하는 데 사용됩니다.
지능형 압력 릴리프 알고리즘 : 내장 PID 컨트롤러는 식품의 특성에 따라 압력 릴리프 곡선과 자동으로 일치 할 수 있습니다. 튀김 과정이 완료된 후, 단계별 압력 완화 절차는 식품 표면의 선명도를 유지하고 내부 주스의 손실을 방지하는 데 사용됩니다.
식품 가공 분야에서 이러한 유형의 장비를 적용하면 세 가지 핵심 프로세스의 혁신을 촉진했습니다.
물 잠금 및 향미 강화 기술 : 고압 환경은 식품 내부의 섬유 조직에서 미세 다공성 구조를 형성합니다. 190 ℃의 높은 온도에서, 물 증발 속도는 35%감소하고, Maillard 반응 효율은 2.8 배 증가하여 프라이드 치킨 및 기타 제품의 피부의 선명도를 40%증가시킨다.
석유 건강 관리 : 2 단계 여과 시스템을 통해, 프라이팬 동안 생성 된 유리 지방산 및 현탁 된 입자는 실시간으로 분리 될 수 있으며, 프라이 기름의 산 값이 0.3mgkoh/g/h로 증가하고 기존 장비에 비해 오일 제품의 서비스 수명을 3-5 배 연장시킬 수 있습니다.
용량 도약 계획 : 단일 장치는 시간당 120-150kg의 식품을 처리 할 수 있으며, 프리 튀김 튀김 듀얼 프로세스 모드를 사용하면 프라이드 치킨 제품의 생산 효율을 200%증가시킬 수 있습니다. 동시에 모듈 식 설계는 2-4 장치의 클러스터 작동을 실현할 수 있습니다.
체인 케이터링 회사의 실제 적용에서 상업 고압 프라이어는 상당한 경제적 이점을 보여 주었다.
에너지 소비 비용 최적화 : 하루 평균 10 시간의 작동을 기반으로 단일 장치는 연간 천연 가스 비용으로 약 28,000 위안을 절약 할 수 있습니다. 오일 재활용 시스템을 사용하면 연간 재료 비용을 18%-22%압축 할 수 있습니다.
품질 관리 시스템 업그레이드 : 내장 HACCP 데이터 기록 모듈을 통해 각 제품 배치의 프라이팬 온도, 압력 곡선 및 처리 시간은 실시간으로 추적 될 수 있으므로 제품 자격이 99.7%이상 안정적입니다.
인간 효율성 : 자동 청소 절차는 장비 유지 보수 시간을 시간당 15 분으로 단축시킵니다. 결함 자체 진단 시스템과 결합하여 장비의 포괄적 인 OEE (전체 장비 효율)는 85% 이상 증가하여 기존 장비에 비해 운영 및 유지 보수 인력 투자를 30% 줄였습니다 .3
